Группа компаний GPM Planet ведет свою деятельность с 2009 года и работает в сфере развития экологических технологий. С этого времени сотрудниками компании непрерывно ведется масштабная научная работа в сфере исследования и создания применимых на практике эффективных экологических технологий, позволяющих улучшить качество человеческой жизни. Накоплен большой опыт взаимодействия с ведущими европейскими и мировыми инжиниринговыми компаниями и научными центрами.
В процессе данной деятельности выявлена значительная заинтересованность со стороны участников рынка в применении современных сорбционных (очищающих) материалов, позволяющих соблюдать жесткие требования экологической безопасности, а также существенно улучшать качество выпускаемой продукции. Основным таким материалом в мире сегодня является активированный уголь.
В процессе данной деятельности выявлена значительная заинтересованность со стороны участников рынка в применении современных сорбционных (очищающих) материалов, позволяющих соблюдать жесткие требования экологической безопасности, а также существенно улучшать качество выпускаемой продукции. Основным таким материалом в мире сегодня является активированный уголь.
Производственный комплекс
На данный момент компания GPM planet располагает современным промышленным комплексом площадью 9000 м2, расположенным в Восточной Европе и соответствующему действующим экологическим нормам. Производственный комплекс характеризуется удобным расположением и близостью к сырьевым запасам.
В 2015 году завершились работы по модернизации комплекса, позволяющие на сегодняшний день максимально эффективно использовать до 100% имеющихся площадей.
Цифры и факты
- Площадь земельного участка более 32000 м2
- Общая площадь зданий и сооружений 9000 м2
- Из них 90% производственного и складского назначения. Состояние помещений отличное
- Полностью асфальтированные подъездные и внутренние пути
Краткое описание
- Газопровод среднего давления
- Водопровод-скважина 100 м3 /сутки
- Центральная канализация
- Электричество 1 МВт
Инженерные системы
- Система охранного видеонаблюдения
- Система пожарной сигнализации
- Интернет 2 выделенные оптоволоконные линии со скоростью 100 Мбит/с каждая
Комуникации
Экологическая технология
Изучение опыта производства активированного угля ведущими мировыми производителями, приводит к неутешительному выводу: подавляющее число ведущих производителей, создавая продукт зачастую высочайшего качества, действие которого направлено на решение экологических проблем, одновременно с этим наносят серьезный вред экологии планеты. Это связано, в первую очередь, со способами получения и подготовки исходного сырья, необходимого для его производства, а также с технологическими и производственными процессами.
Наша компания поставила перед собой задачу разработать и внедрить в производство принципиально новую технологию производства активированного угля, позволяющую избежать столь значительного влияния на окружающую среду и при этом позволять производить активированный уголь, соответствующий высоким стандартам, заданным ведущими мировыми производителями.
В процессе формирования идеи нами были апробированы такие традиционные виды сырья как: древесина, торф, бурый и каменный уголь, скорлупа кокосового ореха. Каждый из изученных нами видов имел как положительные, так и отрицательные составляющие.
В современных технологиях, традиционное сырье, используемое для производства активированного угля (скорлупа кокосового ореха, древесина, торф, различные виды углей) имеет недостаточное изначальное содержание углерода и для его увеличения требуются проведение дополнительного процесса карбонизации. Это дорогостоящий и трудоемкий процесс, состоящий из 7-8 технологических операций, который требуют дополнительного оборудования. При этом процессе происходит выброс в атмосферу летучих веществ и смол сопутствующих процессу производства более чем 40% от массы перерабатываемого сырья при любой технологии получения активированного угля.
В традиционных технологиях потери в массе исходного сырья к получаемому продукту очень значительны. Так, при использовании в качестве сырья кокосовой скорлупы, выход активированного угля происходит в пропорции 6:1 (т.е, для получения всего 1 тонны активированного угля необходимо 6 тонн скорлупы). Пропорция выхода активированного угля при использовании древесины составляет 7:1, каменного угля - 2:1, бурого угля - 9:1, торфа - 10:1.
Таким образом, при применении современных производственных технологий огромная часть сырья, на этапе его предварительной подготовки, уходит в отходы, которые, безусловно, являются серьезными загрязнителями окружающей среды. Основным недостатком каждого вида сырья является экологический ущерб при производстве. Все это приводит нас к некому парадоксу: получая активированный уголь, целью которого является очистка воды и воздуха в будущем, мы загрязняем окружающую среду уже сегодня.
Наша компания поставила перед собой задачу разработать и внедрить в производство принципиально новую технологию производства активированного угля, позволяющую избежать столь значительного влияния на окружающую среду и при этом позволять производить активированный уголь, соответствующий высоким стандартам, заданным ведущими мировыми производителями.
В процессе формирования идеи нами были апробированы такие традиционные виды сырья как: древесина, торф, бурый и каменный уголь, скорлупа кокосового ореха. Каждый из изученных нами видов имел как положительные, так и отрицательные составляющие.
В современных технологиях, традиционное сырье, используемое для производства активированного угля (скорлупа кокосового ореха, древесина, торф, различные виды углей) имеет недостаточное изначальное содержание углерода и для его увеличения требуются проведение дополнительного процесса карбонизации. Это дорогостоящий и трудоемкий процесс, состоящий из 7-8 технологических операций, который требуют дополнительного оборудования. При этом процессе происходит выброс в атмосферу летучих веществ и смол сопутствующих процессу производства более чем 40% от массы перерабатываемого сырья при любой технологии получения активированного угля.
В традиционных технологиях потери в массе исходного сырья к получаемому продукту очень значительны. Так, при использовании в качестве сырья кокосовой скорлупы, выход активированного угля происходит в пропорции 6:1 (т.е, для получения всего 1 тонны активированного угля необходимо 6 тонн скорлупы). Пропорция выхода активированного угля при использовании древесины составляет 7:1, каменного угля - 2:1, бурого угля - 9:1, торфа - 10:1.
Таким образом, при применении современных производственных технологий огромная часть сырья, на этапе его предварительной подготовки, уходит в отходы, которые, безусловно, являются серьезными загрязнителями окружающей среды. Основным недостатком каждого вида сырья является экологический ущерб при производстве. Все это приводит нас к некому парадоксу: получая активированный уголь, целью которого является очистка воды и воздуха в будущем, мы загрязняем окружающую среду уже сегодня.
По итогам нескольких лет исследовательской работы нашей компании совместно с ведущим научно-исследовательским центром страны была разработана, испытана и запатентована технология получения активированного угля из природного сырья высокой степени метаморфизма (высокое значение содержания углерода).
Данная технология имеет свои уникальные преимущества в сравнении с традиционными технологиями основных производителей. Эти преимущества дают реальные перспективы нашего продукта на мировом рынке.
Использование данного вида сырья позволяет практически полностью исключить отрицательное воздействие производства на окружающую среду, а также избежать нанесения вреда экосистеме планеты при его получении и применении. При этом высокая эффективность и экологическая безопасность данного вида активированного угля сочетается с соответствием качеству лучших существующих образцов в мире.
Результатом этой работы является запатентованная технология инновационного производства активированного угля, которая решает две основные поставленные нами задачи:
• высокое качество полученного активированного угля
• экологически чистая технология его производства.
Данная технология имеет свои уникальные преимущества в сравнении с традиционными технологиями основных производителей. Эти преимущества дают реальные перспективы нашего продукта на мировом рынке.
Использование данного вида сырья позволяет практически полностью исключить отрицательное воздействие производства на окружающую среду, а также избежать нанесения вреда экосистеме планеты при его получении и применении. При этом высокая эффективность и экологическая безопасность данного вида активированного угля сочетается с соответствием качеству лучших существующих образцов в мире.
Результатом этой работы является запатентованная технология инновационного производства активированного угля, которая решает две основные поставленные нами задачи:
• высокое качество полученного активированного угля
• экологически чистая технология его производства.
Характеристика полученных опытных партий показывает об их соответствии лучшим маркам активированного угля ведущих мировых производителей. Опытные партии продукта уже прошли испытание в научно-исследовательских центрах страны. Эти испытания подтвердили заявленные параметры, а также высокое качество активированного угля. Проведены испытания и одним из потенциальных потребителей угля – компанией “БВТ Барьер” в их собственном исследовательском центре компании. По результатам испытания заключен предварительный контракт на поставку нашего активированного угля.
В настоящее время ведется подготовка к запуску новой технологии в производство, а также разрабатывается экологически чистый производственный цикл.
В настоящее время ведется подготовка к запуску новой технологии в производство, а также разрабатывается экологически чистый производственный цикл.
Производство и сырье
Наше исходное сырье для получения активированного угля характеризуется высоким содержанием углерода (более 90%), низким содержанием золы (менее 3%), обладает изначально высокой прочностью (свыше 85%) и имеет низкое содержание летучих веществ (менее 5%), что позволяет подвергать такой материал непосредственно активации без проведения операции карбонизации и обезлетучивания.
Сырье не имеет зависимости от окружающих природных условий, стабильно по исходному качеству и удобно в транспортировке.
Основные конкурентные преимущества:
- исходное сырье имеет в своей структуре не менее 90 % углерода;
- не требуется предварительная подготовка для изготовления активированного угля;
- сырье доступно в любое время года и в любом нужном количестве;
- исключено влияние природных или сезонных факторов.
- всегда стабильно по исходному качеству.
- удобная транспортировка.
- при заготовке сырья не остаются вторичные отходы, и не происходит загрязнение окружающей среды.
Основные преимущества технологии компании GPM Planet над традиционными технологиями:
По технологии, которую использует компания GPM Planet применяемое сырье уже имеет в своей структуре до 90% углерода и не требует проведения подготовительных операций.
Технологический процесс состоит всего из 4 технологических операций, в то время как традиционные технологии производят не менее 11 операций.
Потеря в массе основного сырья к получаемому продукту составляет не более 20-25%.
При проведении процесса активации не происходит выброса в атмосферу летучих веществ и смол.
Технологический процесс является экологически чистым.
По технологии, которую использует компания GPM Planet применяемое сырье уже имеет в своей структуре до 90% углерода и не требует проведения подготовительных операций.
Технологический процесс состоит всего из 4 технологических операций, в то время как традиционные технологии производят не менее 11 операций.
Потеря в массе основного сырья к получаемому продукту составляет не более 20-25%.
При проведении процесса активации не происходит выброса в атмосферу летучих веществ и смол.
Технологический процесс является экологически чистым.
Качество
Важным фактором качества производимого активного угля является его соответствие международным требованиям, в частности, стандартам Американского общества по испытанию материалов (ASTM) и японским промышленным стандартам (JIS). Весьма значимы также является наличие сертификата NSF (National Sanitation Foundation) – основанной в США и действующей на территории нескольких десятков стран международной некоммерческой организации.